人造金刚砂优势：

（1）由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，冶炼稀、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热涂层。 　　

（2）由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、人体关节、密封模环等。 　　

（3）刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。

磨光利用粘有金刚砂磨料的磨光轮，工作时将磨光轮旋于磨(抛)机的旋转轴上，在飞速旋转下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在实际工艺操作中，会出现磨光轮使用不久金刚砂即自行脱落的现象。

磨光时金刚砂自行脱落主要有以下原因。

在皮胶上滚压金刚砂时用力不够，金刚砂只粘在皮胶表面，黏合面小，金刚砂周围无皮胶，磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。

解决方法：滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍，穿入磨轮中心孔中，用力滚压即可。

喷砂使用的磨料在使用一段时间以后，原先金刚砂磨料的粒度分布就会因为磨损和破碎而发生变化，大颗粒的磨料越来越少，钢砂的棱角逐渐变圆，表面粗糙度就会降低。从清理效率和粗糙度考虑，通常把不同粒度的金属磨料混合后使用，就是使用段砂。既可以满足表面粗糙度的要求，也使清理效果和清洁度达到理想的程度。喷砂过程中大、中、小颗粒磨料的比例要恰当，各有各的作用：大颗粒磨料用以保证表面粗糙度，大颗粒磨料的另外一个作用是使表面上附着牢固的被清理物质（比如致密的氧化皮）松动；小颗粒磨料的覆盖率高，清理效率就高，可以进入大颗粒难以到达的狭缝或凹槽表面，提高清理质量。