车间铺地面用金刚砂，地面防滑、耐磨，使用寿命长，大面积车间施工用金刚砂的具体施工步骤：

　　(1)混凝土底板(地面)在振捣抹平后，先用圆盘磨光机磨搓，山东喷砂金刚砂批发，达到混凝土表面平整，干湿度适宜。

　　(2)金刚砂布料。地面混凝土初凝前第1次撒料，先把2/3的金刚砂混合料沿纵向撒布均匀，用圆盘磨光机压实搓毛，将金刚砂压入混凝土表层内;第二次撒料，在前次磨压后将所剩1/3金刚砂沿横向撒布均匀，当金刚砂吸水变暗后，用圆盘磨光机磨搓，达到表面平整，山东喷砂金刚砂厂，厚度均匀，色泽一致。

　　(3)上述工序完成2h之后，再用磨光机沿纵横方向磨搓，中速磨压，对边角或孔洞处，磨光机压不到的地方，用手工抹平压光。

　　(4)抛光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝结、硬化，强度明显上升，赤足行走表面无任何痕迹，此时用磨光机高速抛光。

　　(5)地面养护。地面抛光后，洒水养护，保持混凝土地面湿养护3d。

　　(6)沿纵横方向每隔6m切割伸缩缝，缝内填嵌缝胶。

　　(7)上述工序全部完成后，山东喷砂金刚砂，将地面清扫、清洗干净、表面打蜡、移交

　　使用。

地表裂缝原由及解决方式

地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层， 避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大， 造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间， 是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点， 分别是为在进行混凝土浇筑过程时， 混凝土塌落度过大， 与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度， 并进行多次滚压确保振捣密实。

地面空鼓原由及解决方式

金刚砂出现地面空鼓的成因是， 地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业， 或未刷水泥浆。

地面空鼓的控制办法为， 严格按照施工需求进行作业， 确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前， 先进行洒水工序， 使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。

硬化地面做法：

　　基本平整后，约1～2h，再用机械进行整体粉光、收光，逐次增加压力，使地面达到要求的平整与光滑程度，这个工序一般都要进行2～4次，同时手工修补边角部分。

艺术彩色地面做法：

　　基本平整后，即可撒上分离粉，然后在没有开始初凝前进行压模工艺。等强度达到后，再冲洗表面残留的分离粉末。

金刚砂施工步骤需要找专业的技术人员，金刚砂地坪施工步骤，硬化地坪材料对基层混凝土的要求

　　(1)浇筑基层混凝土并振实，塌落度在75～150mm之间。

　　(2)混凝土的浇筑、分仓、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确保混凝土完成面平整。

　　(3)混凝土设计强度等级不宜低于C25，山东喷砂金刚砂厂家，砂浆强度等级不应低于20。

　　(4)混凝土骨料大粒径不宜大于2.5cm，含泥量低于1%，一般情况下，施工厚度应为骨料大粒径的5倍。

　　(5)不能使用低热水泥混凝土;也不宜在混凝土中掺加引气剂、速凝剂等影响混凝土强度、凝固速度的添加剂。

　　(6)材料与土建施工必须密切配合，才能很好地保证硬化地坪的施工质量。