金刚砂超平底面施工及质量控制

工业厂房金刚砂地面的施工方法主要有两种：

1)地面一次成型法，即在浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，提浆、抹平、压光。该地面施工方法优点是施工直接、简单，同时可避免起层、空鼓，但在施工地面对高平整度要求较高的情况下很难满足要求;

2)地面二次成型法，即先浇混凝土地面基层，喷砂金刚砂使用，待地面基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撒金刚砂，滨州喷砂金刚砂，提浆、抹平、压光。该方法的优点是能保证很高的平整度，缺点是结合面处理不好容易空鼓、开裂。金刚砂超平底面的施工工艺涉及很多专用的施工设备，如专业气动振桥、超长地面整平抹刀、双盘驾驶型抹光机、Dipstick测量仪等。

阴雨天气由于空气湿度较大、地面干燥不充分，而且金刚砂耐磨地坪由于其特殊的成份不能像水泥混凝土那样能和水很好的融合。所以，在我们感觉地面水份含量不大的情况下其往往还达不到施工条件，这样一来盲目施工便会造成之后的地面脱层、气泡能问题。

树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就是明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂。

金刚砂是电熔二氧化硅和碳质物料(主要是石英砂和焦炭)的产物。纯金刚砂相当于SiC的公式(Si70.4%，C29.6%)。工业金刚砂还含有碳化铁(假设为FeC2)和各种氧化物等杂质。

金刚砂的形成过程如下述方程式所示：

SiO2+2C→2CO+Si(气体形态的硅) Si+C→SiC SiO2+3C→SiC+2CO

除了这个基本反应之外，还可能同时形成硅碳的氧化物SimCnO(通常称为“硅洛克西康”)。

金刚砂形成的反应在超过1600℃不多的温度即开始，到达约2000℃左右的温度才终止。根据里德茹艾的意见，喷砂金刚砂使用方法，形成大金刚砂结晶的段带的温度不超过2000℃。

原料用纯石英或石英砂，其SiO2含量由97%至99.55%不等。美国金刚砂公司采用的石英砂，所含Al2O3+Fe2O3仅约0.3%。碳质物料一般采用经过粉碎的焦炭或无烟煤，C含量不低于90%。更好的原料为石油焦炭，外墙喷砂金刚砂施工，仅含0.5~2%的灰分。

配料时加进锯木屑和盐。加进锯木屑是为了增加料体的气孔率，使挥发物较易逸出;盐与二氧化硅形成硅酸钠和氯(2NaCl+SiO2+1/2O2→Na2SiO3+Cl2)。后者与铁和铝所形成的化合物(即挥发性氯化物)由反应介质里逸出，并在炉子里较冷的部位沉淀出来。

配料成分为53%的石英，38%焦炭，1.5%盐和7.5%锯木屑。