硬化耐磨面层采用撒布铺设时，地坪金刚砂，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。

硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。

金刚砂地坪材料施工步骤，具体总结如下。

　　１、已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；

　　２、将设计用量的硬化剂地面材料60％均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第次撒布作业；

　　３、待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度；

　　４、紧接第次抹平后，进行第二次材料撒布作业40％。为保证材料撒布的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料(例：第次撒料横撒，第二次撒料纵撒)；

　　５、待撒布均匀后，再进行一遍与第次相同的抹平工作，然后再用专用平整度检测仪器进行地坪平整度确认；

　　６、使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业。

　　７、混凝土地台完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，金刚砂，应在地台完成24h内用水或专用养护剂进行养护，养护方式采用浸水式或养护剂，如采用浸水式养护，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂的水泥砂浆进行围拢，然后加约1．5cm深度的水进行浸水养护。

金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工程序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，金刚砂地面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。

目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的国家规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，金刚砂颜色，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国British Con-certe Society的BS Table7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互独立的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。