金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，金刚砂价格，简化了地面的施工程序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，金刚砂厂家，不易脱落。

目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的国家规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国British Con-certe Society的BS Table7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互独立的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。

混凝土应尽量确保一次浇筑达到标高。如若局部区域的混凝土浇筑高度未能达到标注高度， 那么应进行及时的填料与振捣。切不可利用砂浆作为修补原料。在进行振捣时， 应选用平板振捣器进行振捣工作， 并选用钢制滚筒进行反复滚压。混凝土面层的边角及柱应用木抹进行拍浆。确保混凝土面层在完成刮平工作后， 泥浆高度至少达到3毫米厚度。

当混凝土面层浇筑工作结束， 应及时进行除泌水工作。一般使用真空抽水设备或是橡皮管进行多次的去泌水工作后方可进行金刚砂面层的施工。施工前中期， 施工人员须穿着平底胶鞋， 避免混凝土面层被施工人员踩至变形。施工后期， 施工人员则要穿着能够防水的纸质鞋进入施工现场。

金刚砂地板材料是一种干砂地面固化剂，金刚砂，用于工厂预混和现场。它主要由高强水泥，无机耐磨骨料，颜料粉（无水泥原色），添加剂等组成。该产品在初凝阶段直接施工于混凝土或水泥砂浆表面。经过平滑处理后，它会形成硬化，耐磨，无尘且硬化的地板。刚玉地板颜色可选，表面致密，金刚砂效果，不易灰尘，易清洁，是传统工业地面水磨石的替代品。该产品成本低，性价比高，使用寿命长，耐磨性好，耐冲击，耐压。施工简便，直接铺在初凝混凝土上，省时省力，无需涂抹砂浆表层;高耐磨性，减少粉尘，提高抗冲击性，改善耐油脂性。