金刚砂耐磨地坪施工中也有常见的质量通病，究竟有哪些常见的质量通病?

洒料时间把握不准：浇注面层的砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，金刚砂图片，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒过晚就会形成地面已变颜色发花硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。

没有遍的机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，金刚砂，有些地方薄，金刚砂施工，部分地面的颜色深浅不一。

洒料时没有严格按照先2/3后1/3 的顺序分两遍播洒，一步到位，(工艺要求要求第二遍洒料在遍硬化至一定阶段之后)打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。

一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。

金刚砂的应用技术起源于我国，却受到技术、成本等因素的限制在国外首先试用。如今十几年过去了，国内污水处理系统日渐完善，石榴石原料的开采和加工技术迈向世界水准，大量优质滤料的出口更使得国产金刚砂在国际市场上一再获得好评。

金刚砂地坪施工对混凝土要求：

1.强度达到C25以上；商品混凝土的塌落度控制在12--13cm，混凝土不能添煤灰

2.水灰比不高于0.5；（水灰比过大和混凝土强度过低都会影响金刚砂面层的各项指标

3.混凝土骨料直径20--40mm（由浇筑混凝土的厚度来决定）；如果浇筑5公分以内，采用细石混凝土。

4.在浇注过程中（无特殊情况）不能加水作业。

5.根据现场安排混凝土发货的速度。

金刚砂是一种典型的共价键结合的稳定化合物，加上它的扩散系数低，很难用常规的烧结方法达到致密化，必须通过添加一些烧结助剂以降低表面能或增加表面积，以及采用特殊工艺处理来获得致密的金刚砂。

按烧结工艺来划分，金刚砂可以分为重结晶金刚砂、反应烧结金刚砂、无压烧结金刚砂、热压烧结金刚砂、高温热等静压烧结金刚砂以及化学气相沉积金刚砂。采用不同工艺制备的金刚砂其性能有较大的差别，及时采用同一工艺制备的金刚砂，我公司主要针对于反应烧结金刚砂，无压烧结金刚砂。